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金属激光打标机20-1000W 

深度可调（历史数据可标深2.8mm），部分材料可打彩（钢材），标记范围可治1200*1200mm

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经过大量实际经验证明，1070nm左右波段波长的近红外（NIR）激光器发出的激发态光束由于其对常规金属具有吸收率高且反射率低的特点，是现在常规金属进行激光加工的理想光源。
但即使在这一波段范围内，不同金属的打标工艺的结果表现、过程难易以及速度快慢的表现也是不尽相同的。
打黑打白打彩深雕？嗯，需要对材质和激光器特性综合了解。

所有激光加工过程都以相同的方式开始，即具有一定特征的激光束辐照工件表面。
激光辐射，金属发出嘶嘶声，火花开始四溅，切口产生了，焊缝闭合了，标记变得清晰可见了，镂空的立体效果也栩栩如生地呈现了。  
 
激光束辐照工件表面之后，不同的加工过程展现出不同的特点。
但是激光束与工件之间的相互作用（主要表现为吸收、反射和透射，另外还有折射、衍射、干涉偏振、光电效应和气体击穿等，其实质是光波电磁场和物质内部带电粒子之间产生的反应）是各种激光加工的基础。两者的性质共同决定了加工过程中会发生什么。
 
吸收作用是最为关键的，材料吸收了光能后，首先表现为局部温度瞬间飙升。以温度为媒介，开始了材料的被作用区域的改性，比如部分材料的横向和纵向去除、分离和连接，形成了不同的现代激光工艺比如打标、雕刻、钻孔、划线、切割以及焊接等。
 
影响材料的吸收效应的因素很多，既有激光波长、能量密度、光束质量等前期选型要点、也有材料本身物理化学特性及激光作用时间长短等具体工艺操作要素等。具体如下：
①激光波长短，吸收效率高；
②材料导电性好，吸收率低；
③材料表面状态：粗糙度、氧化层或涂层可增加吸收率；
④温度越高，吸收率越好；

钢铁铝铜是常见的金属激光打标加工的原型材料。500~1000nm的波长是理论上的理想金属吸收波段，金属的电阻率、温度等原始物化特性及其表面状态（平整、粗糙度等）等也与具体的吸收效能有关，

目前激光行业对大部分的金属材料的激光处理工艺通过固体激光源如YAG、光纤和半导体来处理的。因此，此类激光源也是其进行打标，切割和焊接乃至雕刻划线划片剥漆清洗等表层微加工的候选之一。